Qualidade rigorosa e controles precisos são realizados durante processo de produção dos fusos de esferas, usando sofisticados sistemas de medição (laser, perfilômetros, projetores de contorno, verificadores de rugosidade superficial, torquímetros contínuos, etc.). Muitas dessas medidas têm lugar em sala de atmosfera controlada, onde temperatura e umidade são mantidas constantes, de forma a que as condições ambientais não distorçam os resultados dos testes. Quando necessário eliminamos totalmente a folga axial, através da aplicação de uma pré-carga, assegurando um movimento extremamente suave, usando torques de acionamentos muito baixos. Devido ao baixíssimo coeficiente de atrito de rolamento dos fusos de esferas em comparação com o atrito de deslizamento dos fusos convencionais temos, para os fusos de esferas, rendimentos muito superiores que chegam em alguns casos a 97% e 98%, enquanto que o das roscas trapezoidais, ficam entre 40 e 50%.

Todas essas características asseguram uma longa vida útil aos fusos de esferas com alta precisão de movimento e posicionamento. Permitem também, transferir velocidades de translação muito superiores que as obtidas com os fusos convencionais de roscas trapezoidais.
Outros pontos importantes: menor vibração, menos desgaste e aquecimento e, finalmente, menores potencias de acionamento.
O contato metal-contra-metal e conseqüente atrito de deslizamento, fazem com que os fusos trapezoidais requeiram uma alta força de partida. Como contraste, somente uma pequena força é exigida pelas esferas, para superar o atrito de rolamento, no caso dos fusos de esferas.

Materiais: Aço Standard ou INOXIDAVEL, com execução RETIFICADA ou laminada. Diâmetros de 12 à 120mm padrão ou ESPECIAIS FABRICADOS MEDIANTE DESENHO.